渣浆泵高铬铸铁耐磨材质改性研究

渣浆泵高铬铸铁耐磨原料改性研究：渣浆泵过流部件主要特征就是耐磨性，为了延伸使用寿命除了水力规划之外，在相同的规划模型下，原料资料的耐磨性是决定渣浆泵使用寿命的主要因素。经过对渣浆泵耐磨原料的研究不断进步渣浆泵产品质量。

1、选用超高铬合金资料进步耐磨性

选用超高铬合金资料（Cr26-30%）以求获得M7C3型为主的碳化物和硬质相数量，Cr/C比取7 -8时，资料能承受较大的冲击载荷。其要害工艺在于选用合适热处理工艺，消除超高铬可能带来的安排偏析、晶粒粗大和大的铸造应力，得到抱负的马氏体+碳化物+奥氏体安排。据文献报道超高铬合金资料已经用于大型挖泥船的挖泥泵叶轮，其间C含量为2.4%-3.0%，Cr含量为24%-29%。

2、相图计算来确认不同C/Cr比高铬铸铁的适用工况条件

选用软件计算了高铬铸铁平衡相质量分数和碳含量之间的联系，然后总结出不同工况条件下过流件的选用原则，Cη5型高铬铸铁归于在尖角形、中性渣浆介质中作业的过流件首选资料；高碳Cr27型和低碳Cr27型高铬铸铁适合于在占非必须位置的冲蚀磨损条件下使用；低碳Cr38型适用于强腐蚀性渣浆介质；高碳Cr38适用于腐蚀与磨损共同作用的作业环境。

3、变质处理对碳化物的改性

变质处理可以改动高铬铸铁共晶碳化物的形状和散布，使得脆性的碳化物向孤立化和球化开展，减小碳化物对基体的割裂作用，充分发挥基体吸收裂纹的能力，进步资料的韧性。在变质处理工艺方面瞬时变质处理是比较抱负的工艺，能有效地按捺衰退发作，显著细化碳化物，进一步改进碳化物类型，使碳化物愈加弥散地散布在基体中。

4、微量元素对高铬铸铁耐磨性的影响

在高铬铸铁中加入铌以后会进步了高铬铸铁耐磨性。以锰代钼的高铬白口铸铁过流件，经过脱稳处理削减制品中的残余奥氏体量后，当Cr/C为6.5时，产品具有优秀的韧性。

纵观以上开展现状，可知道渣浆泵过流件耐磨资料的开展呈现多元化趋势，科研人员针对不同工况进行了新资料和新工艺的探究。渣浆泵过流件耐磨性的进步能下降资料的消耗，下降维护费用和能源消耗，然后进步生产效益和经济效益。加速我国渣浆泵过流件耐磨资料的研发，开发出针对不同工况条件的新型渣浆泵过流件耐磨资料具有重要的社会效益和经济效益。

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