泵类故障大汇总，关键时刻助你一臂之力！

泵类毛病大汇总，关键时刻助你一臂之力！

离心泵常见毛病及解决方法

01 泵不吸水

毛病剖析：

吸入阀有杂物或未翻开，或吸入管阻塞

管路体系密封性差

从轴封处吸入空气

灌泵体系毛病

解决方法：

翻开吸入阀，扫除杂物，疏通吸入管。

查看管路，特别分段试压衔接法兰处，堵漏。

替换轴封，压紧填料密封

查看及修理灌泵体系

02 泵不能发动

毛病剖析：

原动机发作毛病（包含电源）；

泵卡住；

填料函压得太紧；

排出阀门未关。

解决方法：

查看电源及原动机情况；

再次盘车确认联轴器情况；

放松填料；

管进出口阀门，再次发动。

03 泵不排液

毛病剖析：

灌泵缺乏（或泵内气体未排净）；

泵转向不对；

泵转速太低；

滤网、吸入管阻塞；

吸入高度太高，或吸进口液体供应缺乏，形成吸入真空。

解决方法：

从头灌泵；

再次确认泵的旋转方向；

查看电机空转转速，查看减速器的减速比，确认泵转速是否契合规划转速；

清洗滤网，疏通吸入管；

调整吸进口管线，高于泵的进口，调整泵的上部供液体系，确保介质供应充分。

04 泵排液后中止

毛病剖析：

吸入管路漏气；

灌泵时吸入侧气体未排尽；

吸入侧忽然被异物堵住，或吸进口滤器阻塞；

吸入管脱水，很多气体吸入

解决方法：

查看吸入侧衔接处及填料函的密封情况；

从头灌泵；

停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；

查看吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否翻开（不常用的管线）。

05 流量缺乏

毛病剖析：

体系净扬程添加；

阻力丢失添加；

口环及叶轮磨损过大；

其它当地漏液；

泵叶轮阻塞、磨损、腐蚀。

解决方法：

查看液位高度和体系压力；

查看管路及止回阀等有无毛病；

替换口环及叶轮；

查看轴封等当地；

清洗、查看、调换。

06 扬程不够

毛病剖析：

叶轮装反（双吸泵）；

液体密度、黏度与规划条件不符；

操作流量太大。

解决方法：

查看叶轮；

查看有关物理性质；

调停阀门、削减硫量。

07 运行超负荷

毛病剖析：

动机质量差，定转子冲突；

叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有冲突；

液体密度添加；

填料压得太紧或干冲突；

轴承损坏；

转速过高；

泵轴曲折；

轴向力平衡设备失效；

联轴器对中不良或轴向空隙太小；

输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：

查看替换电动机；

查看泵内零件并加以修理；

查看密度；

放松填料、查看水封管；

查看与替换轴承；

查看原动机转速与电源；

校正泵轴；

查看平衡空、回水管是否阻塞；

查看联轴节，调整对中；

替换大功率电动机。

08 泵振荡或噪音超支

毛病剖析：

地脚螺栓松动或底座焊接不合格；

泵发作流蚀（流量过大，吸入阻力添加或液体操作温度过高）；

泵发作喘振（体系净扬程压力高于泵关死压力）

叶轮损坏或有异物。

解决方法：

拧紧地脚螺栓，对底座焊接从头 查看，假如必要，底座从头焊接；

查看原因并扫除制；

查看排出也为和压力是否过高；

拆开泵体查看，替换、去除异物。

09 轴承过热

毛病剖析：

轴承安装不合格；

光滑油缺乏，油质差或老化；

冷却水量缺乏或断路。

解决方法：

查看，调整；

加足油或换油；

查看后添加水量。

10 轴封过热

毛病剖析：

填料密封压得过紧；

机械密封有毛病。

解决方法：

调整密封压力；

查看、修理或替换机械密封。

电潜泵的常见毛病及解决方法

01 泵无法发动

毛病剖析：

电源电压过低开；

电源断电；

叶轮卡死；

电缆开裂；

电泵被海生物或海里杂物缠绕；

电缆两端接线松动；

定子绕组烧坏。

解决方法：

调整电压在额外电压的±10%之间；

查找电源断电原因；

拆泵，清除卡轮杂物；

查看防海生物设备是否发动且有用，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；

查看，并从头镇却连线；

起泵，送厂家或修理单位替换绕组。

02 泵出水少

毛病剖析：

扬程过高；

泵进口阻塞；

叶轮转向错误；

叶轮磨损；

口环磨损、走漏；

泵体走漏。

解决方法：

调理阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否契合规划要求，必要时换泵；

清洗进口滤器，疏通进口管线；

调整电动机相序；

替换新叶轮；

查看修理，使口环相套到达标准拧紧泵体衔接螺栓，若仍不能到达标准，只有返厂替换泵体。

03 电动机定子绕组焚毁

毛病剖析：

接地线错接或电源线缺相；

机械密封走漏，致使电动机匝间或相间短路；

电泵脱水运行时间过长；

电泵超负荷运转；

电缆线破损进水；

电泵开停频繁。

解决方法：

返厂或送修理单位，查看排出毛病，从头安装绕组，再运用。

04 绝缘电阻过低（≤2MΩ ）

毛病剖析：

轴封（机械密封）损坏漏水；

电缆线绝缘破损；

电缆线头掉入水中；

潜水电动机渗水。

解决方法：

烘干后，替换轴封，并经气压试验后运用；

替换电缆线；

扫除电缆线中的潮气；

查看电动机渗水处，采取必要措施封渗。定子烘干，去潮后再运用。

螺杆泵和齿轮泵的常见毛病及解决方法

01 泵不吸液

毛病剖析：

电动机不滚动；

电动机反转；

吸入管路阻塞和漏气；

吸上高度超过允许吸上真空高度

介子黏度过大。

解决方法：

查看电源、线路和电动机；

调整电机相序；

查看吸入管路及滤器；

下降吸上高度；

给介子适当加温。

02 流量缺乏

毛病剖析：

电动机转速不够；

螺杆（或齿轮）与泵套磨损；

安全阀损坏或标定过低。

解决方法：

确认电机额外转速是否契合规划要求，查看电制电压是否满意电机要求；

替换相关部件；

从头标定安全阀，使之到达规划要求。若损坏，替换或修理。

03 压力动摇大

毛病剖析：

吸入管路漏气；

泵螺杆与泵套不同心；

安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。

解决方法：

查看管路并修理好；

检修调整或替换；

从头标定安全阀或下降工作压力。

04 机械密封漏油

毛病剖析：

机械密封损坏；

密封压盖未压平；

安装方位不对。

解决方法：

替换机械密封；

调整密封压盖；

从头按技术要求安装。

05 泵过热

毛病剖析：

泵螺杆与泵套合作太紧；

机械密封回油孔阻塞；

介子温度过高。

解决方法：

查看调整泵螺杆与泵套空隙，必要的话，要替换部件；

疏通回油孔；

采取必要的措施，下降介子温度。

06 泵振荡大

毛病剖析：

泵与电动机不同心；

泵内有空气；

螺杆与泵套不同心或空隙大；

安装高度过高，泵内发生气蚀。

解决方法：

调整方位，从头对中；

查看吸入管路，扫除漏气部位；

检修调整或替换；

下降安装高度。

07 运行超负荷

毛病剖析：

介子黏度过大；

扫除管路阻塞；

螺杆与泵套发生严峻冲突。

解决方法：

将介子适当升温；

停泵，疏通排出管路；

检修或替换相关部件。

计量泵和电动往复泵的常见毛病及解决方法

01 泵不排液或泵排液后中止

毛病剖析：

电动机不滚动；

吸入管阻塞或吸入阀门未开；

吸入管路漏气；

吸入阀或排出阀损坏或密封不严；

补油体系的油有杂质，密封不严；

电动机转速缺乏或不稳；

吸入液面太低。

解决方法：

查看电源、线路及电动机；

查看吸入管、过滤器，翻开吸入阀；

查看吸入管路，封堵；

修理吸入阀或排出阀，必要时替换；

换洁净的油；

查看配电电制与电压，安稳电动机转速；

调整吸入液面。

02 流量缺乏

毛病剖析：

吸入管太长，弯路太多；

隔膜腔内残存空气；

补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；

安全法、补偿阀动作不正常；

柱塞填料处走漏严峻。

解决方法：

加粗吸入管，削减弯路；

从头灌液，扫除气体；

找出走漏部件并检修封严；

从头调理安全阀和补偿阀；

调理填料压盖或替换新填料函。

03 泵压力不够

毛病剖析：

吸入阀、排出阀损坏；

隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法：

替换新阀；

找出走漏部件，检修、封严。

04 计量精度下降

毛病剖析：

柱塞零点漂移。

解决方法：

从头调整柱塞零点。

05 零件过热

毛病剖析：

各运动副光滑情况欠好；

填料压得过紧；

传动机构油箱的油缺乏或过多，油质欠好。

解决方法：

查看情系各油孔，加注润油（脂）

调整填料压盖；

替换新入光滑油，油量适宜。

06 泵振荡或有冲击响声，噪音大

毛病剖析：

各运动副磨损严峻；

阀升程太高；

泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；

活塞螺母或活塞杆螺母松动；

活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法：

调整相关运动副或替换相关部件；

调整升程高度，防止阀的滞后；

拧紧地脚螺栓。必要时从头焊接底座或在底座下添加结构梁；

拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；

调停活塞冲程和往复频率。

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