泵的检修项目及维护

1、检测轴孔磨损深度，假如磨损深度在直径方向小于4mm(即半径方向小于2mm)，运用电动工具将待修位打磨加深。留意：外表不要磨得太光，越粗糙越好。

2、擦去挤出的修补剂。再次提示：推轴承时应确保修补位不缺胶。

3、将轴承定位。 a、最简单的办法是轴和轴承一同带胶装置，找准精度后在该位置坚持到修补剂固化。 b、条件可能时，可用三点垫片定位法或制作夹具定位、装置。

4、完全固化后可投入运用。

5、用清洗剂清洗轴承孔的待修外表。

6、在轴承外圈上涂一层薄薄的脱模剂，以便于今后轴承的拆开。

7、配制减摩修补剂。

8、将修补剂直接涂到轴承外圈上，但只涂到轴承外圈的后半部就行了。涂敷量应确保轴承外圈与轴孔之间不能缺胶，必须用修补剂将空隙全部填满。

9、将涂敷修补剂的轴承推入轴孔内。

主要有三种方式：爪型联轴器、膜片联轴器和液力偶合器。

1、爪型联轴器一般原料为铸铁，其结构简单，装置便利，价格低廉，常用于小功率（45kW以下）和不太重要的场合， 其中心弹性块（一般为橡胶原料）比较简单损坏。

2、膜片联轴器一般选用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓别离与主从动轴上的两个半联轴器联接，又称 金属膜片联轴器。其长处是不需求润滑和维护，抗高温，抗不对中性好，脱硫泵可靠性高，传动扭矩大。

3、液力偶合器是经过工作液在泵轮与涡轮间的能量转化起到传递功率（扭矩）的效果，液力偶合器有过载维护和无级调速 的功能，一般运用在大功率或工况需常常改动的大泵。

1、需求的工具在取下旧盘根换上新盘根时需求用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需常常运用规范的安全设备和恪守有关的安全规则。装置前，首先要了解以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、表里卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。

2、清洁和查看

1)缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内一切的剩余压力；

2)移去一切旧的盘根，完全清洁轴/杆的填料函；

3)查看轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；

4)查看其他零件是否有毛刺、脱硫泵裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿数；

5)查看填料函是否有过大的空隙，以及轴/杆的偏疼程度；

6)替换有较大缺点的零部件；

7)查看旧盘根，作为失效剖析的根据，以找到盘根前期失效的原因。